Гибка листового металла
Существует несколько способов шлифования металла. Наиболее распространенные из них: круглое (наружное и внутреннее) – применяется для обработки деталей цилиндрической формы; плоское – для плоских поверхностей больших корпусных деталей; зубошлифование – шлифование зубчатых деталей с твердой поверхностью зубьев, что повышает точность зубчатой передачи, также подходит для изготовления режущих инструментов.
Круглое шлифование (external grinding)
Круглое шлифование применяется для шлифовки как внешних, так и внутренних поверхностей заготовок тел вращения (фасонных, конических, цилиндрических).
Обдирочное шлифование подходит для таких заготовок, где важна высокая точность, либо для деталей, плохо обрабатываемых лезвийными инструментами. Обдирочное шлифование позволяет достичь высокой точности (9-7 квалитета) и шероховатости Ra = 2,5... 5,0 мкм.
Предварительное шлифование применяется после выполнения работ на токарных станках и подходит для подготовки поверхности к термообработке.
Чистовая шлифовка позволяет убрать с изделий после температурной обработки дефекты от 0,3 до 0,5 мм.
С помощью тонкого шлифования можно снизить шероховатость до Ra = 0,025... 0,1 мкм и, путем снятия припуска 0,05–0,1 мм, осуществить доводку изделия.
Технология выхаживания является сверхточной финишной обработкой детали путем шлифовки и позволяет получить более чистую и гладкую поверхность с шероховатостью Ra = 0,1... 0,012 мкм.
В зависимости от изменения скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемого изделия, а также распределяя припуск и поперечные подачи, можно формировать рабочий цикл.
Плоское шлифование (plain grinding)
Плоская шлифовка считается одним из самых продуктивных и известных методов обработки поверхности. Шлифовка эффективна для таких поверхностей, на которых отсутствуют царапины. Деталь закрепляется при помощи тисков или магнитных плит и шлифуется до тех пор, пока сумма вертикальной подачи не будет равна припуску на обработку. В некоторых случаях шлифование может заменить обработку изделия на фрезерном станке, обеспечивая 10-11, а в некоторых случаях 12 класс чистоты.
Выбор режима и схемы шлифовки зависит от размеров заготовки, ее сложности и формы, а также таких требуемых технологических параметров, которых необходимо добиться, как шероховатость, точность и прочие характеристики.
Метод врезного шлифования применим для длинных фасонных или ступенчатых, конусообразных деталей.
Глубинное или высокоскоростное шлифование позволяет убрать припуск с первого подхода и гарантирует высокую точность обработки, при этом увеличивая производительность.